HEM, Szwecja
Wyzwanie
Utrzymanie powierzchni wymiany ciepła kotła w czystości ma bezpośredni wpływ na stabilną produkcję pary i gorącej wody w elektrociepłowni takiej jak Kristinehed. Aby zapewnić efektywny transfer ciepła, w 2006 roku zainstalowano wodny system zraszania do czyszczenia w pustych ciągach 2 i 3.
Po kilku latach osady sadzy zaczęły narastać częściej, co wymagało zwiększenia liczby czyszczeń nawet do trzech razy dziennie, jednak efekt czyszczenia był minimalny, a spadki temperatury spalin niewystarczające.
Zespół utrzymania ruchu zaczął więc szukać rozwiązania i natrafił na obrotową głowicę strumieniową SC-Jet. Rozpoczęto od testów głowicy zamontowanej do istniejącego wodnego systemu zraszania i natychmiast odnotowano wyraźną poprawę skuteczności czyszczenia oraz znaczący spadek temperatury spalin.
Wyzwanie
Utrzymanie powierzchni wymiany ciepła kotła w czystości ma bezpośredni wpływ na stabilną produkcję pary i gorącej wody w elektrociepłowni takiej jak Kristinehed. Aby zapewnić efektywny transfer ciepła, w 2006 roku zainstalowano wodny system zraszania do czyszczenia w pustych ciągach 2 i 3.
Po kilku latach osady sadzy zaczęły narastać częściej, co wymagało zwiększenia liczby czyszczeń nawet do trzech razy dziennie, jednak efekt czyszczenia był minimalny, a spadki temperatury spalin niewystarczające.
Zespół utrzymania ruchu zaczął więc szukać rozwiązania i natrafił na obrotową głowicę strumieniową SC-Jet. Rozpoczęto od testów głowicy zamontowanej do istniejącego wodnego systemu zraszania i natychmiast odnotowano wyraźną poprawę skuteczności czyszczenia oraz znaczący spadek temperatury spalin.
Rozwiązanie
W 2021 roku elektrociepłownia Kristinehed zdecydowała się wdrożyć w pełni automatyczny system Aerovit SC-Jet w ciągach 1 i 2 oraz półautomatyczny system Aerovit SC-Jet w pustym ciągu 3, co natychmiast przełożyło się na widoczną poprawę pracy kotła.
Częstotliwość czyszczenia sadzy w pustych ciągach spadła z 3 razy dziennie do zaledwie 3 razy w tygodniu, co przełożyło się na imponującą 86% redukcję zużycia wody. Dodatkowo osiągnięto zauważalny spadek średniej temperatury spalin – o około 65°C.
Od wprowadzenia systemu Aerovit SC-Jet kocioł może pracować stabilnie i bezawaryjnie przez cały rok, bez konieczności planowanych przestojów na czyszczenie.
Ponadto wdrożenie to przyniosło wyraźny wzrost sprawności cieplnej kotła W rezultacie kocioł wytwarza znacząco więcej energii w skali roku (MWh/rok), co zwiększa ogólną produktywność i niezawodność instalacji.
Rozwiązanie
W 2021 roku elektrociepłownia Kristinehed zdecydowała się wdrożyć w pełni automatyczny system Aerovit SC-Jet w ciągach 1 i 2 oraz półautomatyczny system Aerovit SC-Jet w pustym ciągu 3, co natychmiast przełożyło się na widoczną poprawę pracy kotła.
Częstotliwość czyszczenia sadzy w pustych ciągach spadła z 3 razy dziennie do zaledwie 3 razy w tygodniu, co przełożyło się na imponującą 86% redukcję zużycia wody. Dodatkowo osiągnięto zauważalny spadek średniej temperatury spalin – o około 65°C.
Od wprowadzenia systemu Aerovit SC-Jet kocioł może pracować stabilnie i bezawaryjnie przez cały rok, bez konieczności planowanych przestojów na czyszczenie.
Ponadto wdrożenie to przyniosło wyraźny wzrost sprawności cieplnej kotła W rezultacie kocioł wytwarza znacząco więcej energii w skali roku (MWh/rok), co zwiększa ogólną produktywność i niezawodność instalacji.
How does Aerovit SC-Jet Shower Cleaning work?
The Aerovit Shower Cleaning solution is an online system capable of operating effectively at high temperatures. At the Kristinehed co-generation plant, boiler cleaning is initiated when the boiler temperature exceeds 540°C.
Cleaning is performed by lowering the SC-jet nozzle head down into the boiler empty passes 3 times a week in just a few inlets due to its reach, up to 5 meters. During full-load operation of the incinerator, an optimal quantity of water is precisely sprayed onto the boiler walls, effectively removing the slag deposits. This process ensures efficient performance and is executed with precision.
How does Aerovit SC-Jet Shower Cleaning work?
The Aerovit Shower Cleaning solution is an online system capable of operating effectively at high temperatures. At the Kristinehed co-generation plant, boiler cleaning is initiated when the boiler temperature exceeds 540°C.
Cleaning is performed by lowering the SC-jet nozzle head down into the boiler empty passes 3 times a week in just a few inlets due to its reach, up to 5 meters. During full-load operation of the incinerator, an optimal quantity of water is precisely sprayed onto the boiler walls, effectively removing the slag deposits. This process ensures efficient performance and is executed with precision.
Wyniki
Obniżenie temperatury spalin o około 65°C
Instalacja systemu SC-Jet doprowadziła do znaczącego spadku temperatury spalin. Wcześniej temperatura spalin mieściła się w przedziale 600–640°C. Obecnie utrzymuje się stabilnie w zakresie 530–580°C. To obniżenie temperatury przekłada się na ogólną efektywność i zmniejsza obciążenie układu kotła.
Redukcja zużycia wody o 86%
System SC-Jet poprawił efektywność wykorzystania wody w procesie czyszczenia. Wcześniej regularnie pojawiały się problemy polegające na spływaniu wody do strefy popiołu na dnie kotła. System SC-Jet zapewnia lepsze odparowanie, co sprzyja skutecznemu usuwaniu sadzy, gdy woda odparowuje na ścianach kotła.
Oszczędność 21 000 € rocznie na wybuchowym czyszczeniu
Wcześniej wybuchowe czyszczenie udarowe stosowano 10-12 razy w roku, co generowało koszty około 3 500 € za każde czyszczenie. Po wprowadzeniu systemu Aerovit SC-Jet częstotliwość wybuchowego czyszczenia spadła do 4 razy w roku, co przekłada się na roczne oszczędności rzędu 21 000 €.
Skrócenie czasu czyszczenia o 75%
Dzięki redukcji liczby operacji czyszczenia wodą z około 400 do 100, możliwej dzięki bardziej efektywnej głowicy Aerovit, czas poświęcany na czyszczenie zmniejszył się o ok. 75%. W wyniku przejścia z systemu półautomatycznego na w pełni automatyczny zaoszczędzono około 150 roboczogodzin.
Wzrost efektywności prac utrzymaniowych o 83%
System SC-Jet usprawnił czynności serwisowe. Wcześniej wymiana węża wymagała pracy 2 osób przez 2 godziny, obecnie zajmuje jedynie 30 minut tej samej dwuosobowej ekipie serwisowej. Oznacza to 83% skrócenie czasu prac utrzymaniowych i szacunkową oszczędność rzędu 100 roboczogodzin.
Wyższy uzysk energii
Znacząco większa ilość energii wytwarzanej w skali roku (MWh/rok).
Przegląd
Elektrociepłownia Kristinehed w Halmstad znajduje się w południowo-zachodniej Szwecji i dostarcza ciepło sieciowe oraz energię elektryczną dla miasta Halmstad. Jako paliwo wykorzystuje 120 000 ton palnych odpadów rocznie. Zakład wytwarza około 270 000 MWh ciepła oraz 80 000 MWh energii elektrycznej rocznie.
Pobierz studium przypadku
Dowiedz się, jak pomogliśmy HEM zwiększyć sprawność kotła, ograniczyć czyszczenie i zaoszczędzić pieniądze.