Okres zwrotu 16 miesięcy, a zakres czyszczenia ograniczono o 90%
Wyzwanie
Przed instalacją rozwiązań Aerovit w czterech kotłach w zakładach w Värnamo, Rörvik i Älmhult firma E.ON zmagała się z poważnymi utrudnieniami eksploatacyjnymi. Wszystkie instalacje wymagały częstego ręcznego czyszczenia, co powodowało zakłócenia pracy, zwiększało nakłady roboczogodzin oraz obniżało efektywność z powodu narastania sadzy.
Temperatura spalin szybko rosła pomiędzy ręcznymi czyszczeniami, co obniżało sprawność cieplną kotłów i zwiększało zużycie paliwa.
Przed Aerovit
W Värnamo kocioł 1 i kocioł 2 wymagały czyszczenia co sześć tygodni, kocioł w Rörvik trzeba było czyścić 10 razy w roku, a w Älmhult kocioł był czyszczony dziewięć razy rocznie.
Wyzwanie
Przed instalacją rozwiązań Aerovit w czterech kotłach w zakładach w Värnamo, Rörvik i Älmhult firma E.ON zmagała się z poważnymi utrudnieniami eksploatacyjnymi. Wszystkie instalacje wymagały częstego ręcznego czyszczenia, co powodowało zakłócenia pracy, zwiększało nakłady roboczogodzin oraz obniżało efektywność z powodu narastania sadzy.
Temperatura spalin szybko rosła pomiędzy ręcznymi czyszczeniami, co obniżało sprawność cieplną kotłów i zwiększało zużycie paliwa.
Przed Aerovit
W Värnamo kocioł 1 i kocioł 2 wymagały czyszczenia co sześć tygodni, kocioł w Rörvik trzeba było czyścić 10 razy w roku, a w Älmhult kocioł był czyszczony dziewięć razy rocznie.
Rozwiązanie
Aby rozwiązać te problemy, E.ON zainstalował Aerovit ShockClean System na czterech kotłach na biomasę w trzech lokalizacjach.
Celem było ograniczenie narastania sadzy podczas pracy, zminimalizowanie ręcznych interwencji oraz poprawa ogólnej efektywności energetycznej.
Każda instalacja dotyczyła kotłów zasilanych zrębkami drzewnymi, pracujących ponad 5000 godzin rocznie każdy.
Rozwiązanie
Aby rozwiązać te problemy, E.ON zainstalował Aerovit ShockClean System na czterech kotłach na biomasę w trzech lokalizacjach.
Celem było ograniczenie narastania sadzy podczas pracy, zminimalizowanie ręcznych interwencji oraz poprawa ogólnej efektywności energetycznej.
Każda instalacja dotyczyła kotłów zasilanych zrębkami drzewnymi, pracujących ponad 5000 godzin rocznie każdy.
Oświadczenie E.ON
Oświadczenie E.ON
Jak działa Aerovit ShockClean System w E.ON?
W każdym zakładzie system Aerovit zamontowano bezpośrednio na płaszczu kotła.
System wysyła krótkie, silne impulsy sprężonego powietrza do wnętrza kotła, aby zapobiegać odkładaniu się sadzy i popiołu na powierzchniach wymiany ciepła. W efekcie temperatura spalin pozostaje bardziej stabilna, kotły pracują z większą stabilnością i wyższą sprawnością cieplną, a potrzeba ręcznego czyszczenia została ograniczona. Przykładowo:
Värnamo, kocioł 1: redukcja czyszczeń z 6 do 1 rocznie.
Rörvik, kocioł 1: redukcja czyszczeń z 10 do 1 rocznie.
Älmhult, kocioł 1: redukcja czyszczeń z 9 do 1 rocznie.
Jak działa Aerovit ShockClean System w E.ON?
W każdym zakładzie system Aerovit zamontowano bezpośrednio na płaszczu kotła.
System wysyła krótkie, silne impulsy sprężonego powietrza do wnętrza kotła, aby zapobiegać odkładaniu się sadzy i popiołu na powierzchniach wymiany ciepła. W efekcie temperatura spalin pozostaje bardziej stabilna, kotły pracują z większą stabilnością i wyższą sprawnością cieplną, a potrzeba ręcznego czyszczenia została ograniczona. Przykładowo:
Värnamo, kocioł 1: redukcja czyszczeń z 6 do 1 rocznie.
Rörvik, kocioł 1: redukcja czyszczeń z 10 do 1 rocznie.
Älmhult, kocioł 1: redukcja czyszczeń z 9 do 1 rocznie.
Wyniki
Kierownicy operacyjni we wszystkich trzech lokalizacjach odnotowali wyraźną poprawę elastyczności i efektywności pracy. System przedmuchu sadzy pozwolił planować prace utrzymaniowe z uwzględnieniem dostępności personelu i warunków pogodowych, a nie przymusu.
Po wdrożeniu Aerovit ShockClean System we wszystkich trzech lokalizacjach zaobserwowano znaczące korzyści:
Värnamo: kotły 1 i 2 wymagały ręcznego czyszczenia tylko raz w roku (wcześniej sześć razy). System zapewnił 1% oszczędności paliwa, poprawę sprawności kotła oraz
redukcję ręcznego czyszczenia o ponad 80%, co przełożyło się na okres zwrotu wynoszący zaledwie 16 miesięcy.
Rörvik: ręczne czyszczenie zredukowano o 90%, poprawiono sprawność kotła i uzyskano 1% oszczędności paliwa. Inwestycja zwróciła się w 15 miesięcy.
Älmhult: system Aerovit ograniczył ręczne czyszczenie o 90%, przyniósł 1% oszczędności paliwa i zwiększył sprawność kotła, co dało zwrot z inwestycji w ciągu 17 miesięcy.
Wyniki
Kierownicy operacyjni we wszystkich trzech lokalizacjach odnotowali wyraźną poprawę elastyczności i efektywności pracy. System przedmuchu sadzy pozwolił planować prace utrzymaniowe z uwzględnieniem dostępności personelu i warunków pogodowych, a nie przymusu.
Po wdrożeniu Aerovit ShockClean System we wszystkich trzech lokalizacjach zaobserwowano znaczące korzyści:
Värnamo: kotły 1 i 2 wymagały ręcznego czyszczenia tylko raz w roku (wcześniej sześć razy). System zapewnił 1% oszczędności paliwa, poprawę sprawności kotła oraz
redukcję ręcznego czyszczenia o ponad 80%, co przełożyło się na okres zwrotu wynoszący zaledwie 16 miesięcy.
Rörvik: ręczne czyszczenie zredukowano o 90%, poprawiono sprawność kotła i uzyskano 1% oszczędności paliwa. Inwestycja zwróciła się w 15 miesięcy.
Älmhult: system Aerovit ograniczył ręczne czyszczenie o 90%, przyniósł 1% oszczędności paliwa i zwiększył sprawność kotła, co dało zwrot z inwestycji w ciągu 17 miesięcy.
Ręczne czyszczenie ograniczone nawet o 90%
Stabilizacja temperatury spalin
Zwrot z inwestycji w 15–17 miesięcy
Znaczące oszczędności
Przegląd
E.ON Sweden zarządza siecią ciepłowni sieciowych, m.in. w Värnamo, Rörvik i Älmhult. Wszystkie te zakłady zmagały się z powtarzalnymi problemami eksploatacyjnymi związanymi z częstym ręcznym czyszczeniem kotłów, wzrostem temperatury spalin oraz spadkiem sprawności kotłów wskutek odkładania się popiołu i sadzy.
E.ON zdecydował się wdrożyć Aerovit ShockClean System na czterech kotłach, aby ograniczyć ręczne czyszczenie i ustabilizować proces pracy kotłów i zwiększyć ich wydajność. Inwestycja okazała się sukcesem – zwróciła się w zaledwie 15–17 miesięcy i znacząco zmniejszyła zakres prac utrzymaniowych.
Pobierz studium przypadku
Dowiedz się, jak pomogliśmy E.ON zwiększyć efektywność dzięki rozwiązaniu czyszczącemu Aerovit.