Wzrost produkcji pary o 50–60%, zwrot z inwestycji (ROI) w ciągu 3 miesięcy
Wyzwanie
Już po zaledwie dwóch miesiącach eksploatacji pył z katalizatora całkowicie pokrywał rury kotła, drastycznie obniżając produkcję pary z 19 t/h do zaledwie 7,5 t/h na każdy kocioł.
Ręczne czyszczenie nie wchodziło w grę, ponieważ wymagałoby całkowitego zatrzymania rafinerii — niezwykle kosztownego i dezorganizującego. W rezultacie kotły pracowały znacznie poniżej swoich możliwości, co prowadziło do spadku sprawności energetycznej instalacji.
Wyzwanie
Już po zaledwie dwóch miesiącach eksploatacji pył z katalizatora całkowicie pokrywał rury kotła, drastycznie obniżając produkcję pary z 19 t/h do zaledwie 7,5 t/h na każdy kocioł.
Ręczne czyszczenie nie wchodziło w grę, ponieważ wymagałoby całkowitego zatrzymania rafinerii — niezwykle kosztownego i dezorganizującego. W rezultacie kotły pracowały znacznie poniżej swoich możliwości, co prowadziło do spadku sprawności energetycznej instalacji.
Rozwiązanie
Aby wyeliminować narastanie pyłu bez przerywania pracy, Orlen zainstalował Aerovit ShockClean System na obu kotłach.
Systemy te zintegrowano z instalacją fluidalnego rozkładu katalitycznego (Fluid Catalytic Cracking Unit, FCC), co umożliwiło czyszczenie w trybie zautomatyzowanym i wyeliminowało potrzebę ręcznej interwencji.
Rozwiązanie
Aby wyeliminować narastanie pyłu bez przerywania pracy, Orlen zainstalował Aerovit ShockClean System na obu kotłach.
Systemy te zintegrowano z instalacją fluidalnego rozkładu katalitycznego (Fluid Catalytic Cracking Unit, FCC), co umożliwiło czyszczenie w trybie zautomatyzowanym i wyeliminowało potrzebę ręcznej interwencji.
Oświadczenie Orlenu
Oświadczenie Orlenu
Jak działa Aerovit ShockClean System w rafinerii Orlen?
Aerovit ShockClean System zamontowano bezpośrednio na kotłach odzysknicowych KU-401/1 i KU-401/2. System dostarcza silne, sterowane czasowo fale uderzeniowe sprężonego powietrza, które odrywają pył katalityczny od powierzchni rur. Dzięki temu powierzchnie wymiany ciepła pozostają czyste podczas pracy, co zapobiega spadkowi sprawności i utrzymuje wysoką produkcję pary.
Po instalacji Aerovit ShockClean System, produkcja pary ustabili-zowała się na poziomie około 17 t/h na kocioł — to znacząca poprawa w porównaniu ze stanem pierwotnym,, kiedy wynosiła 7,5 t/h.
Łączna wydajność obu kotłów wzrosła do 34 t/h, czyli o 19 t/h więcej — ilość, którą w przeciwnym razie należałoby wytwarzać na kotle rezerwowym, zużywając ok. 11,6 miliona litrów oleju rocznie.
Jak działa Aerovit ShockClean System w rafinerii Orlen?
Aerovit ShockClean System zamontowano bezpośrednio na kotłach odzysknicowych KU-401/1 i KU-401/2. System dostarcza silne, sterowane czasowo fale uderzeniowe sprężonego powietrza, które odrywają pył katalityczny od powierzchni rur. Dzięki temu powierzchnie wymiany ciepła pozostają czyste podczas pracy, co zapobiega spadkowi sprawności i utrzymuje wysoką produkcję pary.
Po instalacji Aerovit ShockClean System, produkcja pary ustabili-zowała się na poziomie około 17 t/h na kocioł — to znacząca poprawa w porównaniu ze stanem pierwotnym,, kiedy wynosiła 7,5 t/h.
Łączna wydajność obu kotłów wzrosła do 34 t/h, czyli o 19 t/h więcej — ilość, którą w przeciwnym razie należałoby wytwarzać na kotle rezerwowym, zużywając ok. 11,6 miliona litrów oleju rocznie.
Wyniki
Wzrost produkcji pary o 50–60%
Zwrot z inwestycji w 3 miesiące.
Wydajność operacyjna wzrosła o 127%.
Brak przestojów wymaganych na ręczne czyszczenie
Przegląd
Orlen Lietuva, duża rafineria ropy naftowej, eksploatuje dwa kotły kluczowe dla wytwarzania pary. Przed instalacją rozwiązania czyszczącego Aerovit nagromadzenie pyłu katalitycznego na rurach kotłów odzysknicowych poważnie ograniczało produkcję pary i sprawność. Ręczne czyszczenie nie wchodziło w grę ze względu na ryzyko zatrzymania rafinerii.
W ramach programu modernizacji Orlen zainstalował na obu kotłach Aerovit ShockClean System. W efekcie produkcja pary wzrosła o 50–60%, a zwrot z inwestycji nastąpił już po trzech miesiącach.
Pobierz studium przypadku
Dowiedz się, jak pomogliśmy Orlenowi zwiększyć produkcję pary i wydajność operacyjną o 127%. Zwrot z inwestycji osiągnięto już po 3 miesiącach.